2022-06-29
■ 项目背景
该船厂成立于1999年，是中国船舶工业集团公司旗下的全资子公司。厂区占地500万平方米，是最具规模化、现代化、专业化和影响力的造船企业之一，中国船舶出口“第一品牌” 。
■ 面临问题：
作为典型的精密离散制造企业，船厂的生产流程分散、工艺复杂，能耗高，相对独立的生产环节较多，有比较大的能效优化空间。
由于水、电、能源等设备众多且高度依赖人工监控和运维，导致运维人员需求量大；为保证数据精准性，需要在每个气站点设置监控运维人员，管理难度大和经济成本高；动力能源设备故障率高。
■ 解决方案：
全能源体系监控。基于物联网、5G和有线连接有机结合、先进工业互联中间件的数据通信系统。实现覆盖全厂的能源点位监控和信息远传。建设基于web端的强交互功能的组态，支持快速部署和高度自定义功能。
设备反向控制。对于大面积厂区的站点能源供应系统，基于传统手动阀门以及PLC系统进行改造。根据数据点对站点设备进行建模，实现远程的设备控制，如阀门开关、压力设置、PID设置等操作。
能效分析测算。基于多级计量和多源数据监测系统按工序和部门统计分析分项能耗，推进和深化能耗考评和行业工序能耗标准的建立。
综合能源保障管理。建设智能报表系统替代传统能源站点报表。提升管理效率，简化收资和数据分析等工作。通过系统自定义的报警和推送，结合巡检系统，缩短响应时间。
■ 项目价值：
单位能耗下降8%。全系统保障复杂工艺的船舶制造能源供给，以监控、反控和报警提升业务执行的能力，以数据分析排查能效问题，两方面降低单位能耗。
年故障数下降50%。通过设备换新、控制响应高效、实际运维提效降低设备故障频次。
运维人员下降40%。基于站点设备远程控制和云端监控，将原有4站点分布改为1站点主运维。
400-0605-301
400-663-6036
